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PMC--數字化柔性生產計劃管理

(本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排。

培訓安排:2021年12月25-26日  廣州
培訓對象:制造型企業總經理、副總經理、運營總監、生產總監、廠長;負責企業生產運營的管理者及相關職能工程師
培訓費用:3800元/人(含培訓費、資料費、會務服務費)
                                                
課程背景:
工業革命的改革,企業發展規律也需不斷變革,才能滿足時代的要求。數據化、數字化、和智能化管理越來越被企業家們重視。企業間的供需要求越來越多樣化,變動性也越來越頻繁,致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應的生產模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產運營指揮大腦有了新的定位和要求, 批量訂單,多品種少數量的短交期訂單,項目制訂單等混合型訂單成了企業訂單的組成模式,這種趨勢越來越明顯。企業很難左右外部市場的瞬息萬變,那就要對內求變,建立起快速響應的機制。在同等質量的基礎上,低成本、準交貨、服務好,就會贏得更多的發展機會。

培訓講師:王國超
    ·國家注冊安全主任;
    ·北京大學EMBA工商管理;
    ·維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生;
    ·日本、韓國精益管理研修實戰資深顧問。
王老師曾在全球著名日本跨國集團--太陽誘電株式會社工作19年。熟悉工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、非財務的事業計劃與成本控制管理(BPC)、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理,LP精益生產、LM精益管理等。對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗,特別是中日文化相結合的管理理念。

課程收益:
1. PMC 體系的搭建
①部門經營理念、經營方針、經營目標
②組織架構的設計規劃、部門及崗位職能職責
③流程、規范、制度
2. 建立規范的PMC數字化管理體系
3. 跨部門溝通協調指揮管理的能力提升
4. 搭建以準時交付、極少化庫存、短制程時間的數字化管理工廠

課程大綱:
第一章:PMC在企業中的角色定位與職責
1. 為何要學習PMC
2. PMC的定義,職能職責與角色的定位
3. PMC精益管理屋的搭建
4. PMC部門工作流程圖的規劃與設計
5. 設計部門的經營理念、經營方針和經營目標
6. 編制實現目標的主要改善課題
7. 規劃高效的PMC組織架構
8. PMC 團隊文化的建設
9. PMC 個人素養的要求與管理
10. 跨部門到同事間的關系管理
11. 視頻案例討論:
① 分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案
② 學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益
第二章:銷售計劃的協同管理
1. 案例:減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效視頻方案分析
2. 產供銷模式的選擇
3. 供應鏈產銷存的適合搭配模式的選定
4. 選擇合適的生產模式(MTS/MTO/ETO/ATO)
5. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范(SOP)
6. 客戶及產品的經營戰略規劃
7. 戰略客戶與重點產品的交付規則
8. 銷售訂單科學評審管理
9. 產供銷平衡計劃的制訂
10. 銷售計劃的滾動管理
11. 編制產供銷人均萬元產值平衡表
12. 如何制作產銷定例會,避免開會無人、參會無話
第三章:生產計劃排程規則
1. 產能負荷分析五要素
2. 產能負荷分析步驟與關鍵點
3. 產能負荷分析的方法
4. 案例:產能負荷分析案例
5. TOC-OPT分析規則
6. 平準化/成組化排程規則
7. 柔性訂單排程規則
8. 均衡計劃和排程管理
9. 多套排產規則的擇優管理
13. 訂單進度掌控方法
14. 關鍵訂單的監控管理
15. 緊急插單-計劃變更
16. 緊急消單-計劃變更
17. 設備突發異常-快速響應變更計劃
18. 輸入數據有誤自動報警功能
19. 月度庫存指標推移差異分析管理
20. 如何設計L/T管理目標與實績管理
21. 如何減少在制品庫存的浪費
22. KANBAN 拉動管理
23. 如何消減完成品庫存的積壓
24. 庫齡分析目視化管理
25. 紅牌作戰管理
26. 變費為寶管理
27. 全面減少企業庫存案例分析:視頻案例分析
28. 建立CFT跨部門的快速響應機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
29. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理
30. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
31. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
32. LP精益價值流改善,解決短交期,多品種小批量生產的生產模式。
1) 總價值流分析
2) 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3) 事務流程優化改善,縮短流程,提高效率
4) 產品流程優化,應對短納期,多品種小批量的生產模式
33. 如何設計PC的KPI績效考核管理
34. 教學視頻案例:CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論
35. 輔導咨詢案例:捷安特企業PMC生產運營咨詢輔導項目講解
第四章:批量型訂單計劃管理
1. 一級計劃:編制企業3~5年的中長期戰略生產計劃
2. 二級計劃:編制企業年度生產計劃
3. 三級計劃:編制工廠月度總計劃制訂
4. 四級計劃:每日生產計劃與實績的控制管理
5. 五級計劃:每個工程每天的計劃及控制管理
6. 六級計劃:每類品名,每天產量排產計劃與控制管理
7. 七級計劃:每類品名、每個工位優先順序排程計劃
第五章:多品小量型訂單計劃管理
1. 柔性生產五大管理要點
2. 柔性生產管理關鍵點
3. GT(群組技術)柔性計劃運行的條件
4. 銷售部門的計劃管理
5. 設計研發部門的計劃管理
6. 采購部門的計劃管理
7. 生產技術部門計劃管理
8. 品質部門的計劃管理
9. 倉儲物流部門的計劃管理
10. 關聯部門的協同計劃管理
11. L/T 短縮---串行與并行的排程方法
12. 車間多品少量的排程計劃管理
13. 產線多品少量訂單的排程管理
14. 工位多品少量的排程計劃管理
15. 如何實現快速交貨
16. 瓶頸驅動管理技術
17. 柔性化生產庫存如何設置
18. 多品種、小批量生產中存在的問題
19. 團隊練習:模擬制訂公司的多品種小批量短交期的產線排程計劃
第六章:項目制訂單計劃管理
1. 項目型生產管理特征和目標
2. 項目計劃的管理要素和內容
3. 項目組織規劃管理
4. 項目目流程責任分配表
5. 案例:建房子項目的執行總計劃
6. 項目的橫道(甘特)圖執行總計劃
7. 多套執行項目方案的擇優選擇
8. 項目制計劃的多層BOM分解管理
9. 物料齊套性管理
10. 裝配合規性管理
11. 項目進度管理
12. 多套方案的利弊分析
第七章:MC物料計劃與控制管理
【第一節 MC申購管理】
1. 現場演練:巧妙工具挖掘問題,解決問題
2. 申購工作SOP標準化管理
3. 確立MC部門的服務理念、行動方案
4. 明確MC部門的管理目標
5. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
6. 常備性物料的需求計劃如何做
7. 專用型物料的需求計劃如何做
8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理
9. 物料命名規范化、制度化管理
10. 物料MO識別碼的規范化管理
11. 如何建立BOM表
① 公司建立的BOM表為何不好用,計算出來不準確
② 哪個部門來建立BOM表
③ BOM表何時需要更新
④ BOM表漏編,錯編,重編如何處理
⑤ 新進物料如何編制BOM
⑥ 材料更換、不良率變化,BOM如何處理
⑦ 四新時,BOM表如何處理
12. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
13. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
14. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA(清單)
15. 如何利用生產計劃準確計算物料需求量
16. 如何確認物料的申購/入庫/在庫/安全存量間的換算關系
17. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機
18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
19. 生產現場如何控制大量申購物料及備件
20. 采購周期SOP規范化管理
21. 生產周期SOP規范化管理
22. 采購渠道ASOP規范化管理
23. 降低成本模式SOP規范化管理
24. 采購進度SOP規范化管理
25. 供應商的協同管理
26. 什么是訂購前置時間,如何設置
27. 什么是訂購點,如何計算
28. 什么是訂購量,如何計算?
【第二節 MC庫存控制管理】
1. 安全存量如何設定
2. 最高存量如何設定
3. 最低存量如何設定
4. 牛鞭效應的優化與管理
5. 零庫存如何運營管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理庫存法如何運用
③ VMI供應商管理庫存法如何運用
④ JMI聯合庫存管理法如何運用
⑤ JIT準時化庫存管理法如何運用
6. 呆料的管理
① 呆料SOP規范化管理
② 呆料SIP流程化管理
③ 如何請求呆料處理
④ 如何建立呆料處理申請表
⑤ 如何建立呆料審核表
⑥ 如何評審處理的呆料
⑦ 如何建立呆料處理對策
⑧ 如何杜絕呆料的產生
⑨ 如何建立獎懲的管理機制
【第三節 MC庫存保管及養護管理】(自學部分)
1. 目視化保管及養護作業理
2. 倉庫如何做6S管理
① 三定縱橫管理
② 一目了然化管理
③ 保管區責任化管理
3. 倉庫整體物品6個3保管及養護原則
4. 倉庫內物品保管及養護10原則
5. 盤點及月結管理
① 盤點的重要性和必要性
② 盤點頻度多久一次比較適合
③ 盤點有哪幾類
④ 確立高效準確的盤點方法
⑤ 提前預防盤點誤差的管理工作
6. 異常發生時的處理方法及處理流程
【第四節  MC的過程控制管理】
1. QRC物料到產品的過程追蹤管理系統的優勢
2. 主要6大模塊跟蹤執行功能
1)收料管理
2)入倉管理
3)庫存管理
4)發料管理
5)生產過程RFID編碼控制管理
6)物料過程文件控制追蹤管理
3. 專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統(視頻)
4. 中德企業典范:無人化的PMC管理系統的運用
第八章:APS自動排產管理
1. APS+MES+WMS 排產資源分析管理
2. APS+MES+WMS 生產主計劃控制管理
3. APS+MES+WMS 精細工序生產計劃管理
4. APS+MES+WMS 倉儲物料生產計劃控制管理
5. 案例:數字化排產案例分享

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3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
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